在用級進模加工沖壓件中，沖壓件有時候會發(fā)生翻料和歪曲的現(xiàn)象，構(gòu)成翻料和歪曲的原因便是沖裁力度的影響，在沖裁時候，有沒有壓緊資料，壓料力度巨細都很要害，也是避免沖壓件發(fā)生翻料和歪曲的要點；

怎么避免沖壓件發(fā)生翻料和歪曲呢？

要合理的模具設(shè)計，在沖壓件級進模中，下料順序的組織也或許影響到沖壓件成形的精度，針對沖壓件細微部位的下料，一般先組織較大面積的沖切下料，在組織較小面積的沖切下料，來減輕沖裁力對沖壓件成形的影響；

一定要壓緊資料，在卸料板上開出容料空隙，使模具閉合時，卸料板與凹模貼合，確保卸料板運動平穩(wěn)，資料被壓緊狀況，卸料板要做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，方便解決長期沖壓所造成的卸料板壓料部位發(fā)生磨損，而無法壓緊資料；

凸模刃口端部可修出斜面或許弧形。這也可以減緩沖裁力度；減緩沖裁力度，既是減輕了對凹模側(cè)資料的拉伸力，從而達到按捺沖壓件發(fā)生翻料、歪曲的 效果；

在日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時，資料所受拉應(yīng)力將增大。

沖裁空隙不合理或空隙不均勻也是發(fā)生翻料、歪曲的原因，需加以克服。