1、對于銅、鋁合金等軟資料進行接連作業(yè)壓彎時，金屬微�；驓堄嘁赘皆诠ぷ鞑课坏耐獗�，使制件呈現(xiàn)較大的擦傷，這時應(yīng)認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等狀況使坯件最好不要呈現(xiàn)微粒及殘余，以致發(fā)生劃痕。

2、五金沖壓曲折方向和資料的軋制方向平行時，制件外表會發(fā)生裂紋，使工件外表質(zhì)量下降。在兩個以上的部位進行五金沖壓曲折時，應(yīng)盡或許的確保五金沖壓曲折方向與軋制方向有必定的角度。

3、毛刺面作為外外表進行五金沖壓曲折時，制件易發(fā)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓曲折時應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓曲折內(nèi)外表。

4、凹模圓角半徑太小，五金沖壓曲折部位呈現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，能夠防止五金沖壓曲折件擦傷。

5、凸凹�？障恫粦�(yīng)太小，空隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的空隙的改變狀況。

6、凸模進入凹模的深度太大時會發(fā)生零件外表擦傷，因此在確保不受回彈的影響的狀況下，應(yīng)適當?shù)臏p少凸模進入凹模的深度。。

7、為了使制件契合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓曲折模，則在五金沖壓曲折時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整。