沖壓拉深件凸模肩部相應部位決裂
因為資料的強度不夠，當拉深載荷到達資料破斷載荷時就會發(fā)作上述缺點。
原因及解決辦法：
(1)制品形狀。
①拉深深度過大�，F(xiàn)在，圓筒，方筒瀑拉深的極限是在規(guī)劃階段確認的。然后，在極限鄰近進行拉深時，要甩外表光潔、平整的資料，歸納模具合作和研磨，加工潤滑油，緩沖壓力，壓力機精度等現(xiàn)場條件，進行實驗拉深。
②凸模半徑過小。
a將凸模半徑修正到恰當值。
b圖紙上的凸模半徑過小時，首先按恰當值進行拉深，然后再添加一道工序，成形到所需尺度。
③凹模尺度過小。
a將凹模半徑修正到恰當值。
b圖紙上的r過小時，首先用恰當r值進行拉深，然后再添加一道工序，成形到所需尺度。
④方筒的角部半徑過小。
a將拉深深度減小。
b多添加一道拉深工序。
c換成更高級的資料。
d將板料厚度添加。

(2)沖壓條件。
①壓邊力過大。
壓邊力過大時，在凸緣面上不會發(fā)作起皺。防皺壓板面粗糙度，模具合作，空隙，凸模半徑，凹模半徑，加工油的種類和涂敷條件，緩沖銷構(gòu)成的壓邊力散布等，都影響防皺壓力。假如有關(guān)拉深的上述這些條件都合適的話，壓邊力就會下降，在起皺之前，不會發(fā)作決裂。壓邊力過大時，因為凸緣面會全面發(fā)亮，所以很簡略判別。
②潤滑不良。
拉深加工與潤滑有極為密切的聯(lián)系，特別是包含有減薄拉深加工時，必須操控制品溫度的升高。假如是條件好的拉深加工，潤滑油的挑選不成什么問題，條件欠好的拉深加工，假如潤滑油挑選不當，就會引起決裂。
③毛坯形狀不良。
在試拉深階段，決議毛坯形狀是重要的作業(yè)之一。必須將毛坯形狀限制在最小尺度。當用方形毛坯進行圓筒拉深時，極限拉深率為0.58左右。。拉深方筒時可先用方坯進行，這樣能夠制作出美麗的制品，可是假如到達拉深極限，在rp鄰近就會發(fā)作決裂。假如已經(jīng)決裂，可將毛坯的四角切去一部分。但假如切多了的話，就會發(fā)作凸緣起皺，成為發(fā)作壁裂紋的原因。
④毛坯定位欠好。
即便毛坯形狀良好，但假如調(diào)整方位欠好，或許放置方位不對，這時，凸模與毛坯發(fā)作錯位，也會發(fā)作決裂或起皺。別的，用500噸油壓機，對較大尺度的拉深件成形時(資料是SUS304)，運用粘度低的油就可進行深拉深。當運用粘度高的油進行深拉深時，拉深到高度的1/4，就會決裂。不銹鋼與軟鋼板相比較，簡略遭到速度的影響，但如進行充分的冷卻和潤滑，在實際操作中，其他方面的問題比速度問題更重要。
⑤模具裝置不良。
該缺點是因為模具裝置不良，上下模不對中所構(gòu)成的。近來，幾乎一切的模具都備有導向裝置，因為模具不對中發(fā)作的故障已很少見。
⑥緩沖銷的長短不齊。
緩沖銷在運用過程中，因為呈現(xiàn)壓彎，沖擊傷痕等，往往變得長短不一，拉深過程中，緩沖銷長的部分，因為遭到會集載荷而決裂。為了對緩沖銷的長短不一進行檢查，在模具調(diào)整階段，用手來回搖銷，長銷因為會集接受壓邊圈的重量，而變得很重，這是很簡略了解的。
⑦緩沖墊高低不平。
當壓力機緩沖墊的銷子方位呈現(xiàn)凹陷，或許廢料從銷孔落到緩沖墊上，就無法操控緩沖壓力。壓力機如有活動作業(yè)臺，因為能進行簡略的打掃或檢修，所以這樣的事端是不會發(fā)作的，但假如是固定作業(yè)臺，長期不檢修，一旦運用，往往會發(fā)作事端。
⑧緩沖銷配備不良。
緩沖銷準則上應裝配在凸模的周圍，然而，必須有恰當?shù)拈煾�。假如壓邊圈很薄，緩沖銷裝備不當時，產(chǎn)品的凸緣，在某個緩沖銷部位遭到激烈拉力而使其開裂。這時，凸緣的末端形狀，就會象舌狀樣部分延伸，這是很簡略明白的道理。另釙，緩沖銷裝備與凸模周邊形狀不一致，凸緣面會起皺，也往往會成為決裂的原因。歸根到底，當壓邊圈很薄，銷子的方位就有顯著的影響，因而，使壓邊圈具有充分的強度，是最基本的問題。
⑨起皺引起決裂。
a坯料尺度大干壓邊圈。當坯料尺度比壓邊圈大時，拉深開端之后，坯料顯露部分就發(fā)作起皺，它同“拉深筋”的功用相同，持續(xù)拉深會使其決裂，在試拉深階段，為了確認“拉深筋”的方位，有時故意使毛坯露在壓邊圈外。一般來說，即便是大坯料部分脹形，其準則仍是毛坯用壓邊圈壓住后再進行加壓。
b壓邊力小。當壓邊力小時，毛坯外表就會起皺，該折皺通過凹模圓角半徑(凹模半徑)時，往往會決裂。因而，這種場合，折皺和決裂就混為一體。當用加工硬化程度高的不銹鋼板進行方筒深拉深時，角部凸緣部位，有一亮光部分，在接近凹模半徑處發(fā)作折皺。該折皺就是發(fā)作決裂的原因，假如決裂，首先要進步壓邊力，消除折皺，這是頭號重要的工作。決不要增大或許下降壓邊力。亮光部分是因為坯料厚度添加，接受會集載倚所造成的，因而，在進步壓邊力的一起，把模具間的接觸點刮平，消除資料增厚的部分，如呈散布載荷，則可消除凸緣面起皺，而使資料的流入變得簡略。
c凹模半徑(凹模半徑)過大。凹模半徑過大時，就會在凹模半徑部分發(fā)作加工硬化后的折皺，它又作為拉深筋的功用使拉深件發(fā)作決裂。然后，在進行深拉深時，凹模半徑要盡可能小，這樣易于拉深。
d壓邊圈側(cè)壁空隙過大。例如圓筒凸緣壓緊拉深或方筒部分凸緣壓緊拉深時，凸模與壓邊圈側(cè)壁的空隙，必須比凹模圓角半徑(凹模半徑)小。假如空隙過大，拉深時資料不能貼緊凹模半徑，而是要向上鼓起，然后發(fā)作折皺，折皺進入空隙后壓成必定形狀，并成為發(fā)作決裂的原因。因而，加工時壓邊圈側(cè)壁要有一個合理的空隙，筒形件凸緣壓緊部分和方筒角部凸緣壓緊部分，空隙必須規(guī)劃成小于ra。
⑩壓力機精度不良。壓力機精度不良，關(guān)于淺拉深影響不大。當運用曲柄壓力機進行深拉深時，假如精度不良，就要遭到顯著的影響而發(fā)作決裂。所以，保證機床精度，是拉深加工之基礎(chǔ)。

(3)模具聯(lián)系。
①凹模外表粗糙。進行深拉深時，凹模與壓邊圈的雙面研磨不充分，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時，更易發(fā)作拉深傷痕。因而，凹模必須進行0.4S以下的鏡面加工，這樣能夠徹底消除碰擊傷痕。當進行面壓高的深拉深時，即便消除磕碰也往往會發(fā)作決裂，為了使外表更潤滑，可用“刮刀”消除磕碰，避免油膜破碎。
②消除壓邊圈磕碰。在拉深過程中，為了不發(fā)作會集載荷，應根據(jù)板厚改動改動模面接觸狀態(tài)，使模面空隙呈均布載荷。拉深時，如不消除壓邊圈的磕碰，也會構(gòu)成會集載荷而發(fā)作決裂。
③拉延筋的方位和形狀不良。因為拉延筋脹力過大而引起決裂時，能夠用改動拉延筋形狀，判別拉廷筋的方位與資料的流入過程，即通過歸納判別的辦法確認拉延筋與毛坯形狀的聯(lián)系。
④空隙過小。沖壓拉深件角部接近部分的側(cè)壁，有亮點并發(fā)作決裂時，這是空隙過小引起的。因而，只需修正空隙，消除亮點，即可避免決裂辛別的，不是全部角部，而只是某個角部發(fā)亮并發(fā)作決裂時，其原因是導向裝置欠好或許只是某角部的尺度精度差，別的，是因為凸，凹模與壓邊圈之間的筆直度差，在拉深過程中空隙發(fā)作改動引起決裂等等。找出原因，消除亮光部位，就可避免決裂。但下述狀況破例：對四方形器皿進行淺托深時，角部凸模的圓角半徑和角落圓角半徑過小時，肯定會決裂。為了避免決裂，最好將凸模圓角半徑增大到恰當值，但這樣一來’制品的商品價值就會下降。為此，只需添加一道變薄拉深’既能到達制品尺度要求，又能避免決裂。
⑤凸模與壓邊圈的空隙過大。在深拉深過程中，當凸模與壓邊圈的空隙過大時，壓邊發(fā)作水平移動。凹模半徑較小時，資料不緊貼，而是進入凸模與壓邊圈之間構(gòu)成折皺，此刻假如凸凹模之間的空隙操控布好，就會發(fā)作決裂。為了使壓邊圈準確地上下移動，通常是使壓邊圈在凸模上滑動’或許采用壓邊圈在上模的導向板上導向的辦法。
⑥因為熱膠著而發(fā)作決裂。假如模具制作不當，在拉深過程中就會發(fā)作熱膠著，資料在拉深時也往往會決裂。別的，在試拉深時，用不經(jīng)外表硬化處理韻模具拉深，也往往會發(fā)作上述狀況。在拉深件和模具之間運用聚乙烯薄膜和聚氯乙烯薄膜能避免決裂和拉深傷痕的發(fā)作，也能夠用熱處理和外表硬化處理的辦法解決。
⑦壓邊圈剛性欠好。當壓邊圈剛性欠好時，資料只在緩沖銷部位遭到激烈拉力，而壓邊圈板面的其他部位發(fā)作撓曲，由此構(gòu)成起皺并成為決裂的原因。假如緩沖銷壓力下降，凸緣面就會全部起皺，因為起皺是決裂的直接原因，所以只好重新制作一個剛性好的壓邊圈。
(4)資料。
①拉深功能欠好。當拉深條件惡劣，又不允許添加工序時，就要進步資料的功能。
a試換成ccv值小.r值大的資料。b研制深拉深功能好的資料．
②板材厚度不檔。添加板材厚度再進行試拉深。
③板厚差錯大。測量板厚，假如板厚差錯大，可換成差錯小的資料進行試拉深。
④研討時效問題。試拉深用板材，要首先確認板材的壓延日期，因為時效也會引起決裂。當確認板材壓拖延寄存時刻已久，就要換成沒有時效危險的資料，以確認時效是否對原料有影響。