1 、受板材以及模具的溫度的影響。在常溫下鎂合金具有極差的變形才能，不只變形過程及其困難，還很簡單導致缺點變形的現(xiàn)象呈現(xiàn)，所以致使鎂合金在常溫下不能進行拉深試驗。在不同的溫度影響下，鎂合金的非基面滑移系將被激活，使變形才能得到了極大的改善，導致拉深性能逐步添加。在這個過程中必定要留意具有適宜的溫度，一旦溫度升高，鎂合金將會跟著溫度的添加使拉深強度逐步添加，假如溫度大于400 攝氏度，板料的凹模入口處將導致拉深強度進行嚴重添加，不只會發(fā)生氧化和腐蝕效應，還會導致板材的塑形嚴重減小，進而為拉深作業(yè)帶來必定的困難。鎂合金的導熱性很好，所以，冷模具和鎂合金進行接觸時會使其溫度敏捷下降，另外鎂合金具有較狹隘的溫度變形范圍，使板材發(fā)生拉深缺點的幾率增大，這就使拉深成形的作業(yè)很難展開。針對這種狀況必定要將拉深模具進行加熱處理。經(jīng)過重復的拉深試驗可以得出結(jié)論，拉深出產(chǎn)的跳進啊是凹模的溫度在 320 至 350 攝氏度之間，凸模溫度在 120 至 150 攝氏度之間，只有保證了這個溫度才能保證拉深作業(yè)的順利進行，進而使拉深發(fā)生最好的作用。

2 、受沖壓變形速度的影響。鎂合金假如處于熱態(tài)狀況下將具有很好的塑形，鎂合金還可以在不適合很多資料成形的條件下也可以進行變形，但要留意控制其變形速度。假如變形速度變大將會導致鎂合金的活動應力變大，這種狀況就會導致板材簡單呈現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。另外，拉深成形的狀況假如是在加熱狀況下就會致使鎂合金沒有滿足的恢復時間，進而造成其塑性顯著下降的狀況發(fā)生，使拉裂缺點的狀況呈現(xiàn)。所以，在溫度必定的狀況下，一旦將拉深的速度添加就會導致拉伸力逐步添加，進而使拉伸力增大，造成了拉裂缺點和沖壓毛刺的發(fā)生。所以，在進行拉深作業(yè)時應根據(jù)詳細的實際狀況進行慢速拉深，另外，還要將凹模圓角和拉深間隙進行修改，進而使資料的受力狀況得到改動。這種修改能使鎂金屬在表行速度比較高的狀況下也能制造出比較合格的產(chǎn)品。

3 、受光滑劑選用的影響。因為鎂合金的劃傷程度遭到溫度的影響，所以，在對鎂合金進行熱成形的過程中必定要留意對光滑劑的使用。鎂合金具有較強的摩擦系數(shù)和粘附性，在進行拉深作業(yè)時假如使用的光滑劑為水潤基或油基，在壓力添加的一起就會導致模具和板材中的光滑膜漸漸變薄，嚴重的會使光滑膜被擠出模具和板料之間。這種狀況的呈現(xiàn)會因拉深失穩(wěn)導致板料開裂的現(xiàn)象發(fā)生。假如光滑劑選用二氧化鉬粉末，就會將光滑膜的耐壓力進行加強，這樣就能將壓邊圈和板材之間的摩擦系數(shù)減小，使鎂金屬的活動性得到進一步增強。選用合適的光滑劑能使拉深作業(yè)順利的進行，制造的零件等物品的外觀得到更好的保證，進而添加鎂合金沖壓職業(yè)得到真正的開展，為人們出產(chǎn)出更符合要求的物品。